路燈桿設(shè)備燈桿生產(chǎn)工藝流程：


（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨


各工序要法語：


1.下料剪切
剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。
定好鋼板擺放方位，確保余料的大尺度，使余料能使用。
長度尺度由開平時確保，寬底尺度要求≤±2mm高桿下料尺度公役每節(jié)桿大頭取正公役；一般：0-2m。小頭取負公役，-2-0mm尺度調(diào)整好今后，由裁調(diào)機、主動切割機完成。
設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，鏟除軌道上的雜物，堅持設(shè)備的杰出運轉(zhuǎn)狀態(tài)


2.折彎


折彎是燈桿生產(chǎn)中要害的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量并且折彎成形后無法修補的。詳細留意如下：




折彎前：首先鏟除板料的割渣，確保折彎時無割渣壓傷模具。




檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度到達要求，批改，特別是多邊形桿一定要確保不直度。




調(diào)大折彎機折彎深度，確認板料擺放方位。




在板料上正確劃線，差錯：≤±1mm。




正確對線，正確折彎，使管縫到達小，一起兩條邊高底不大于5mm。




3.焊接
焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半主動焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)固執(zhí)，焊接時應(yīng)隨時調(diào)整焊接的方位，確保焊縫直線度。


4.修補打磨
修補打磨是對主動焊接后的管坯缺點進行修補。修補人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺點的當(dāng)?shù)剡M行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與主動焊縫基本相同。


5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩端的整圓及多邊形對角線尺度，一般公役：＜±2mm。坯桿直線度差錯不超過：≤±1.5／1000。


6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，確保管口與中心線筆直，不存在角度及高度不平，一起修平后，進行端面磨光。


7.裝底板
點焊底法蘭和筋板，要害是確保底法蘭與燈直中心線筆直，筋板與底法蘭筆直，一起與燈直母線平線。


8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照規(guī)范的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。


9.開門
本工序在作業(yè)過程中，有必要膽大心細（1）首先要看清圖紙確認門的方向，然后依照圖紙尺度定位。尺度包括：上下、左右，及門框尺度巨細，等離子切割時要心細，確保割縫一直線，一起割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。


10.焊門條、電器條、鎖座
焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm方位放下，特別是點焊時門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要結(jié)實。焊電器條及鎖座，主要是依照圖紙定好方位，鎖座焊在門中心，差錯≤±2mm，堅持上面水平，不能超過燈桿。


11.彎叉
彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細。首先留意門的方向，第二留意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。


12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按規(guī)范履行鍍鋅，鍍后外表潤滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴峻的燈桿有必要生重新返鍍。


13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕
打磨：將鍍鋅桿外表用拋光砂輪磨平，確保燈桿外表潤滑，平坦。
調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度有必要到達1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高≤±2mm。
裝門板：把一切門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。鉆螺絲孔時有必要電鉆與門板筆直，門板四周空隙想等，門板平復(fù)。螺絲固定后，門板不能有松動，固立有必要結(jié)實以防運輸途中脫落。
噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，依據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉色彩噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時刻有必要嚴厲按各塑粉要求，以確保塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。


14.出廠查驗
由廠部質(zhì)檢員進行出廠查驗，出廠查驗員有必要依照燈桿查驗的項目逐項查驗，查驗員有必要進行記載一起存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。


15.包扎，發(fā)貨