路燈桿鋼板縱剪機
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產(chǎn)品展示
路燈桿鋼板縱剪機
路燈桿鋼板縱剪機，型號ETA6x1600,
包含板料小車自動移動系統(tǒng),梯形板自動卸料堆垛
機器的主要特點及用途
鋼板縱剪機基于滾剪的原理，主要用于路燈桿生產(chǎn)用鋼板的斜剪工藝過程，獲得一頭大，一頭小的路燈桿鋼板。
包括2個工藝過程：
步，將熱軋鋼板縱剪去兩側(cè)的廢邊，以獲得路燈桿的開料尺寸，同時由于滾剪，使兩側(cè)邊的直線度和表面，適合下面燈桿直縫的焊接
第二步，由趟排上的小車控制板料的斜度，進行滾剪，獲得一頭大，一頭小的路燈桿鋼板
技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)線組成
1.材料厚度：2-6.0mm for Q235A
2.材料寬度：800-1600mm
3.長度范圍：2000～12000mm (或者14米，按照客戶要求)
4.切邊速度：15 m/min
5.斜剪速度：15 m/min
6.切邊電機功率：5.5kw
7.斜剪機電機功率：5.5kw
8.小車移動速度：15m/min. 變頻可調(diào)
9.滾剪刀片材質(zhì)：H13
10.刀片直徑：280mm
11.斜剪機夾送輥直徑：280mm
12.雙剪內(nèi)寬：1600mm
13.單剪內(nèi)寬：1800mm
14.機器占地寬度X長度：3000mmx45000mm
機器組成：
1. 滿足路燈桿長度的趟排，導(dǎo)向小車，自動裝置
導(dǎo)向小車在雙剪機的前面，含有定位擋塊，保證下料的一致性。同時調(diào)節(jié)定位擋塊的位置，可以獲得，不同寬度的鋼板，以滿足不同尺寸的路燈桿。導(dǎo)向小車帶電機驅(qū)動，根據(jù)需要生產(chǎn)的路燈桿的長度， 可以自動移動到，所需要的位置，夾持鋼板，以控制板料滾剪的直線度。
每一個趟排輥子帶有離合器和動力，電機驅(qū)動輥子時，帶動鋼板向前移動，到斜剪機前固定位置時自動停止。大大降低操作人員的勞動強度。
小車和雙剪機均帶有氣動定位裝置，保證下料的一致性和降低人工。
2. 板料升起裝置
這個裝置包含兩個氣缸，根據(jù)板料的長度，可以被設(shè)置到不同的位置。
當(dāng)板料移動到斜剪機前面，停下來后，這個裝置將板料升起，便于板料被夾緊在小車上，向前移動。
3.雙剪機，采用滾剪的原理，去除熱軋鋼板的不整齊的廢邊，獲得路燈桿板材斜剪前，準(zhǔn)確的板寬度。
采用上下2輥，4把刀片的結(jié)構(gòu)，上下2輥為全螺紋，便于調(diào)節(jié)滾剪位置。
雙剪機采用4KW電機驅(qū)動，通過減速機將動力傳遞給滾剪刀片。
帶電動機，齒輪箱。
4.滿足路燈桿長度的趟排，導(dǎo)向小車，自動裝置
導(dǎo)向小車在斜剪機的前面，含有定位擋塊，保證下料的一致性。同時調(diào)節(jié)定位擋塊的位置，可以獲得，不同斜度的鋼板，以滿足不同錐度比的路燈桿。導(dǎo)向小車帶電機驅(qū)動，根據(jù)需要生產(chǎn)的路燈桿的長度， 可以自動移動到，所需要的位置，夾持鋼板，以控制板料滾剪的直線度。
每一個趟排輥子帶有離合器和動力，電機驅(qū)動輥子時，帶動鋼板向前移動，到斜剪機前固定位置時自動停止。大大降低操作人員的勞動強度。
小車和雙剪機均帶有氣動定位裝置，保證下料的一致性和降低人工。
5.板料升起裝置
這個裝置包含兩個氣缸，根據(jù)板料的長度，可以被設(shè)置到不同的位置。
當(dāng)板料移動到斜剪機前面，停下來后，這個裝置將板料升起，便于板料被夾緊在小車上，向前移動。
6.斜剪機，采用滾剪的原理，將雙剪后的鋼板斜剪，獲得路燈桿板材的折彎前需要的斜度。
采用上下2斜剪輥和動力夾送輥，2把刀片的結(jié)構(gòu)，上下2輥為螺紋，便于調(diào)節(jié)滾剪位置。
帶電動機，齒輪箱。
7.出料趟排
適合客戶所需長度的路燈桿板料，趟排由球支承，和支撐架所組成。
8.梯形板自動卸料和堆垛
在斜剪機之后，有兩個氣動夾緊送料輥，其作用是將梯形板送離斜剪機，下輥帶氣動離合器，帶電機驅(qū)動。當(dāng)板料停止移動時，上輥會升起給出卸料空間。
在出料趟排的下面有12組氣動卸料裝置，它們從臺子的中間升起，形成兩個斜面，使得兩塊梯形板分別滑向兩邊的堆垛架子。完成自動卸料和堆垛。
所有動作全部由PLC 程序來控制，自動完成。
9.電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)組成：電源控制操作臺，可編程控制系統(tǒng)。包含變頻器，用來控制小車的移動速度。
10.氣動系統(tǒng)
For dolly and table clutch, plate rising ,plate unloading device etc.
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